日本大同ＰＸ５预硬塑胶模具钢  

[产品介绍]

产品名称：PX5－－预硬模具钢

产品型号：PX5－－预硬模具钢

产品品牌：大同优质模具钢

出厂硬度：HRC30-33

日本大同制鋼株式會社生産預硬型塑膠模具鋼材---大同PX5模具鋼的硬度達到了HRC30-33.

1. 焊補性與加工性均良好.  

2. 主要用於大量生产用大型塑胶模具。

3. 比如:汽車尾燈、鏡殼前擋板、汽車保險杠,家用電器外殼等。

PX5模具钢材特點：抛光,電蝕,焊補性與切削加工性良好

PX5模具钢材比较标准及特征：P20，改良型

PX5模具钢材出厂状态及硬度：经硬化及回火至约HB290-330

PX5模具钢材钢材用途：通用预硬钢，溶接性、切削性良好

PX5模具钢材淬火温度：冷却方式.

PX5模具钢材回火温度与硬度对照：180℃-225℃-300℃-570℃-610℃.

化学成分%：

碳C：0.40

硅SI：0.30

锰MN：1.45

铬CR：2.00

日本S45C优质碳素结构钢

[产品介绍]

标准：S45C(JIS G4051) ω/％

优质碳素结构钢：S45C
●特性及适用范围： 
S45C是强度较高的一种中碳优质钢，因淬透性差，仍可焊接，但焊前应将焊件进行预热，一般以正火状态使用，机械性能要求较高时，采用调质处理。冷变形塑性中等，退火和正火的切削加工性比调质的好。用于制造强度要求较高的运动零件，如齿轮、轴、活塞销等和受力不很大的机械加工件、锻件、冲压件和螺栓、螺母、管接 
●化学成份%： 
碳 C ：0.42～0.50
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.50～0.80
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：≤0.25
镍 Ni：≤0.25
铜 Cu：≤0.25
●力学性能： 
抗拉强度 σb (MPa)：≥600(61)
屈服强度 σs (MPa)：≥355(36)
伸长率 δ5 (％)：≥16
断面收缩率 ψ (％)：≥40
冲击功 Akv (J)：≥39
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥49(5)
硬度 ：未热处理,≤229HB;退火钢,≤197HB
试样尺寸：试样尺寸为25mm
●热处理规范及金相组织： 
热处理规范：正火,850℃;淬火,840℃;回火,600℃。 
●交货状态：以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。

日本大同PX88通用塑胶模具钢

 [产品介绍]

PX88日本大同特殊钢（PX5改良）
特别改善焊接性的通用塑料模具用钢

比较标准：AISI P20改良型,

●化学成份%： 
碳 C ： 0.40

硅 Si：0.30

锰 Mn：1.45

钼 Mo：0.20

铬Cr：2.00

用途：大型优质长期生产塑胶模钢，适合制造如电视机壳、雪柜、洗衣机、水桶等。

出厂硬度及状态：经硬化及回火至约HB 290-330

应用：长期生产通用塑胶模具钢，良好抛旋光性能

日本大同NAK80高硬度镜面塑胶模具钢  

[产品介绍]

比较标准及：AISI  P21改良型ESR/GB 15NI3MN

DAIDO大同制钢NAK80化学成分%

C	SI	MN	NI	AL	CU	MO
0.05-0.18	0.15-1.0	1.0-2.0	2.5-3.5	0.5-1.5	0.7-1.5	0.1-0.4

应用：高硬度，镜面效果特佳，放电加工良好，焊接性能，适用于电蚀及抛旋光性能模具。

DAIDO大同制钢NAK80特性：

(1)镜面研磨性能甚佳。

○1 因施予特殊溶解及精炼，故杂质非常少。

○2 组织致密。

 (2)放电加工性能甚佳。

○1 因其加工面致密且漂亮，故可能取代梨皮蚀花。

○2 因加工面之硬度不会升高，故研磨加工较快且容易。

(3)焊接性能甚佳。

 (4)不需要作热处理，可直接加工制造模具。

(5)原材硬度HRC37-44。

 DAIDO大同制钢NAK80用途：

1.使用在镜面抛光模具，电视机滤光板，化妆品盒。

2.精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具。

 DAIDO大同制钢NAK80加工方式：

NAK 80 具有较高的硬度，切削阻力比其它钢种大，

建议使用工具如下：

高速钢：M2（SKH51）  超硬合金：P40

 切削速度：

切削条件决定于产量和制品精度之间的协调，如果要求精度时，

则以*20m／min以下的切削速度即能得到良好结果。

 钻孔加工：

钻孔加工时，所钻之孔径愈大，切削速度要愈小。

螺旋沟如果比标准小、长度短，将可降低工具断裂的危险性。

 铣床加工：

进给量以 0.06m／1 刃为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命，应多加留意。刨床加工之刨刀推荐如下:

超硬合金刨刀：

如果工具后斜角约8°前间隙角10°以下，可得到较佳结果。

高速钢刨刀：

如果工具后斜角约15°～20°，前间隙角10°以下，可得到较佳结果。

DAIDO大同制钢NAK80物理性质：

热膨胀系数 10-6 m/(m x k)	20-100℃	20-200℃	20-300℃
	11.3	12.5	13.4
热传导性 Cal/cm.sec.℃	---	---	200℃
	---	---	0.095

DAIDO大同制钢NAK80机械性质：

硬度 HRC	降伏强度kgf/m㎡	抗拉强度 kgf/ mm2	伸长率 %	断面缩率 %	纵向冲击值 Kgf.m/C㎡
41HRC	103(0.2%)	128	15.6	39.8	2-4

质量/安全认证︰提供材料品质保证书，确保品质

出厂状态︰HRC37-44   HB370-400

日本大同PAK90镜面抗腐蚀塑胶模具钢

[产品介绍]

化学成份(%):

C碳	Si硅	MU锰	NI镍	Cr铬	V钒
0.38	0.90	0.52	0.30	12.5	0.15

 钢材特性:优良的耐腐蚀性，优良的可抛旋光性，优良的耐磨性，淬硬时具有优良的稳定性。

 钢材应用:精密塑料模，高镜面度模具。耐腐蚀，耐应变，耐磨性，高光滑度的表面

 出厂状态:预硬至HB 290-330HB

日本大同DHA1高性能高耐磨热作工具钢  

【产品介绍】

比较标准特征：相当布德鲁斯Buderus标准2344

DAIDO大同制钢DHA1的化学成分 (%)

成份	碳C	硅Si	铬Cr	锰Mn	钼Mo	钒V
百分比	0.38	0.9	5.10	≦0.5	1.20	0.90

DHA1使用在铝镁压铸模、压铸模关连部件、热冲压模、热挤压模、热剪切刀片。

比如:汽车发动机模具，手机铝外壳模具等

特点：良好加工与韧性,抗高温强度好.

DAIDO大同制钢DHA1特长:

1. 细小球状碳化物均匀分布 

2. 良好的耐热平衡性与淬透性出色 

3. 抗高温回火软化性强

4. 耐高温冲击和热疲劳性优异 

5. 抗高温熔损性强 

6. 良好的切削性

DAIDO大同制钢DHA1用途:

1. 铝锌压铸模  

2. 铝热挤压铸  

3. 冲压模  

4. 压铸模部件 

5.  塑胶模  

6. 诸机械部件

DHA1热作压铸模具钢具有优良的淬透性，抗高温回火软化性强，耐高温冲击的抗热疲劳性以及好的抗高温熔损性。DAIDO大同制钢DHA1

特性:

1. 细小球状碳化物均匀分布 

2. 良好的耐热平衡性与淬透性出

3. 抗高温回火软化性强
4. 耐高温冲击和热疲劳性优异

5. 抗高温熔损性强

6. 良好的切削性。

DAIDO大同制钢DHA1。

铝、锌压铸模：使用硬度HRC41～48；模具附件(柱塞套筒、冲头等)：

使用硬度HRC45～50；

热挤压模：使用硬度HRC43～48；

热剪切刀片：使用硬度HRC35～45； 

热冲压模：使用硬度HRC42～50；

处理: 锻造温度：1100~900， 

热处理条件：退火820～870缓冷；

淬火1000～1050油冷回火550～650

空冷，硬度：退火HB≤229；淬火回火HRC≤53。

转变点：Ac 847～918；Ar 769～725；Ms 320。

质量/安全认证︰提供材料品质保证书，确保品质

出厂状态及硬度：退火至约HB 220

日本大同GOA耐磨冷作工具钢  

[产品介绍]

比较标准：JIS SKS3改良型

DAIDO大同制钢GOA化学成分%

大同牌号	C	Si	Mn	Cr	W	添加特殊元素
GOA	0.86	0.3	1.2	0.50	0.50	微量

性能及应用：适用于冷压加工、动裁模、成形模、动头及剪切片模。

DAIDO大同制钢GOA特长:

1. 脱气精炼钢，质量稳定

2. 添加特殊元素，与同类钢JIS SKS3 相比韧性出色

3. 钨、铬碳化物均匀细小，耐磨性出色

4. 球化退火处理，切削性良好稳定

DAIDO大同制钢GOA用途:

用途		使用硬度(HRC)
冷冲压加工	冲裁模	58～62
	成形模	58～62
	冲头	58～62
压花模		58～62
剪切刀片	薄钢板用(6mm以下)	58～62
	中厚钢板用(6～8mm)	55～60
量规		60～64

质量/安全认证︰提供材料品质保证书，确保品质

出厂状态︰HB215

日本大同DC53高硬度高韧性冷作工具钢   

[产品介绍]

比较标准：AISI  D2

比较标准及: JIS SKD11改良型

DAIDO大同制钢DC53化学成分（%）：

只供参考！

C碳	SI硅	CR铬	Mn锰	MO钼	V钒
1.50	0.3	12.0	0.5	1.0	0.4

性能及应用：动裁模，冷作成型模，深拉模，成形轧辊，动头（高温回火后硬度可达HRC60度或以上，并有利于线切割加工）

DAIDO大同制钢DC53与SKD11对比:

1. DC53在SKD11基础上改良，热处理后硬度高于SKD11， 
高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度方面超过SKD11。.

2. 韧性度是SKD11的两倍。DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出， 
因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。

3. 线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。 
因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。

4. 切削性超过SDK11，DC53的切削性优于SDK11。 
因此，使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序。

DAIDO大同制钢DC53的实用特性:

1. 被切削性，被研磨性良好： 
被切削性，被研磨性皆比SKD11，所以加工工具寿命较长，加工工时數较省。

2. 在热处理上之优点：
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。

3. 在线切割加工上之优点：
藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龜裂、变形之困扰。

4. 在表面硬化处理上之优点：
表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

5. 在修补焊接作业上之优点：
由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。

 DAIDO大同制钢DC53的用途:

1.冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具  

2.成型轧辊、冲头

3.线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模 

4.难加工材料的塑性变形用具

质量/安全认证︰提供材料品质保证书，确保品质

出厂硬度及状态：软性退火至约HB255

日本日立FDAC预硬特种压铸模合金钢   

[产品介绍]

日立金属FDAC的简介：

日本HITACHI日立FDAC在本钢厂DAC的基础上改良而成,

是目前预硬快切削热作模具钢中硬度之材料，硬度达到HRC38-43 
所以不需要热处理就可以直接用于产品生产，可以大大减少模具加工的时间。 
日立金属FDAC化学成分%：

C碳	SI硅	Mn锰	CR铬	MO钼	V钒	P磷	S硫
0.33-0.42	1.80-1.20	0.55-1.75	4.80-5.50	1.2-1.60	0.3-0.80	0.030以下	0.10-0.15

日立金属FDAC主要特点：

1.  硬度高达HRC38-43，满足快速制模的需求。

2.  添加微量元素，加工性能仍然出色。

3. 具备优良的耐高温，耐溶蚀特性。

4.  具备优良的耐磨性与韧性。

 日立金属FDAC主要用途： 
1. 铝,锌,镁合金压铸模具 

2. 挤压模具 

3. 高硬塑胶模具 

4. 模具上的部件

出厂状态︰HRC38-43

日本日立DAC 热作工具钢

[产品介绍]

比较标准：JIS SKD61  

日立金属DAC简介：

日立金属DAC(JIS SKD61)在铝,锌压铸模具方面的钢材应用是为广泛的。

HITACHI日立金属DAC是一种有着很好的强度,韧性和耐热平衡性的热模具钢,近年来随着

化学成分%

C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	V
0.39	1.0	0.4	≦0.015	≦0.001	5.15	1.4	0.8

DAC比起同类型材料性能更优越。

日立金属DAC的主要特性：

1.材质均匀，优越的切削性能和抛旋光性

2.高韧性以及高塑性

3.高抗热疲劳性以及耐磨性

4.出色的整体硬化性

5.良好的高温强度

6.热处理时极低的变形率

7.与传统钢材相比具有更好的等向性，各个方向都有出色的韧性和塑性

 日立金属DAC的主要应用：

1.压铸模具，如：模仁，镶块，顶针，套筒

2.挤压模具，如：模仁，模垫，衬套

3.铝铜镁的热压成型模

4.塑料模

5.冷冲，切边，热剪，紧缩环以及耐磨部件；可低受锌，铝，镁，之腐蚀作用及热度之急处变动，适宜制造铝、镁、锌合金压铸模，热段铸工作及铰刀，扎刀，切槽刀、剪刀及热段衡头等

日立金属DAC的物理性质

热膨胀系数 [10-6 m/(m x k)]	20-100℃	20-200℃	20-300℃	20-400℃	20-500℃	20-600℃	20-700℃
	10.9	11.9	12.3	12.7	13.0	13.3	13.5
热传导性 [w/(m x k)]	20℃		350℃		700℃		---
	20.1		23.1		26.3		---

出厂状态︰HB185   预硬至HRC40-44

日本日立SLD-MAGIC高耐磨高铬冷作工具钢  

[产品介绍]

钢材编号	AISI	特性	出厂状态	钢材用途
				冷挤压成形模，高硬度材料冲裁模
SLD(SKD11)	D2	韧性铬钢	Annealed   HB 255Max

日立金属SLD(SKD11)的化学成分%：

C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	V
1.50	0.25	0.45	≦0.025	≦0.010	12.00	1.00	0.35

日立金属SLD(SKD11)有以下特点: 

(1)为高碳、高铬型合金钢、具极高硬度及适宜之轫性。

(2)添加钼、钒元素，故兼具耐磨、不变形、耐冲击等特性。

(3)经二次精煉，清净度佳，晶粒微细。

 日立金属SLD(SKD11)有以下用途: 

1.宜制锋利刀口，剪刀，圆锯  

2.五金冲压模具,成型轧辊  

3.滚筒边，铣刀，冲啷模，圆型滚筒，特殊成型滚筒  

4.制电力变压器心冲模，切割钢皮轧刀   

5.形状繁杂之冷压工具，锡作模，塑胶模，螺钉打头模；

日立金属SLD-MAGIC的优点：

1.大幅度提高模具寿命   

2.防止高强力钢的弯曲，拉伸等形成的刮痕

3.热处理和表面处理的尺寸变形量减少，降低修复时间

4.提高加工效率，在模具制作上缩短时间

5.提高切削工具的寿命，减少辅助等工具的直接购买成本

性能及应用：高铬钢，淬火性佳，热处理变形小，高耐磨性。适用于冷挤压成形、拉伸模、啤不锈钢片及高硬度材料的动裁模。

日立金属SLD-MAGIC的特长：

1.硬度在HRC62其耐磨性约提高35%

2.表面处理膜（CVD等）的密着性约提高30%

3.热处理尺寸变形约降低40%    

4.切削性约提高35%

 日立金属SLD-MAGIC的用途：

1.汽车部件弯曲模具，自行车部件模具（被加工材质：SPH440，SPH590）

 2.家电部件冲压模具（被加工材质：SPCC，胶片，SUS304）

 3.液压成型模具（被加工材质：钢管）

 4.精密冷冲压模具（被加工材质：高强力钢板，440MPA，780MPA）

 日立金属SLD-MAGIC与其它材料的对比：

耐磨性：

SLD-MAGIC在炭化物的形态控制上同8%CR钢相比耐磨性提高约35%。

 耐刮痕性：

SLD-MAGIC在模拟模具使用高强力钢板实验后，未发生刮痕。

韧性：

SLD-MAGIC比SKD11在韧性方面更为优异，特别是作为针对改善剥落、

开裂得到高韧性进行低温回火更为有效。

 疲劳强度：

SLD-MAGIC对于炭化物的形态制御，SKD11相比，耐疲劳度有提高。

表面处理性：

SLD-MAGIC可以SKD11在同一条件下进行表面处理（CVD，TD等），

SLD-MAGIC根据合金元素的适化改善了表面处理皮膜的密着性。

特别是反复处理的效果更加明显。同8%CR钢相比提高了约30%。

焊接性：

SLD-MAGIC在焊接时的开裂感受性低，表示有良好的焊接性。

热处理特性：

SLD-MAGIC比8%CR钢的变形要小，用低温回火和深冷的稳定化处理也可减少尺寸变化。

切削性：SLD-MAGIC由于在加工时的工具温度上升慢，为工具的长寿命使用提供了有利条件。

研削性：SLD-MAGIC的研削性比SKD11和10%CR钢好，与8%CR钢几乎同等优越。

出厂状态︰HB210-245  HB 255Max

日本日立HPM-MAGIC塑胶模具钢  [产品介绍]

HPM-MAGIC的简介： 
此钢为高纯净度预硬塑胶模具钢材，放电性能。 
１.经过处理后的表面非常良好，可以取代蚀花加工。 
２.在进行放电加工后，表面硬度不会增高,可简化后续加工程序。 
HPM-MAGIC组织均匀,适合精密蚀花加工,韧性优良,机械特性。
日立金属HPM-MAGIC化学成分%：
C   Cr   Mo   V   Si   Mn   
专利钢种   
日立金属HPM-MAGIC主要用途：
１.镜面抛光模具:瓶盖,家电透明外壳模具,化妆品品盒容器。
２.精密皮纹加工设备:办公室自动化设备,汽车零件，电视机滤光板。
日立金属HPM-MAGIC主要特点： 
1.无需热处理，硬度均匀（HRC37-41）

2.加工性能出色

3.抛旋光性能优良

4.蚀花加工性优良

5.韧性优良,机械特性
6适用于镜面抛光加工的预硬化钢
7.放电加工特性佳。
⑴经处理后的表面非常良好，可取代蚀花加工
⑵在进行放电（电火花）加工时，表面硬度不会增高，可简化其后的加工工序
4.组织均匀，适用于精密蚀花加工
5.焊接性佳，表屑不会硬化，可使其后过程简化
6.韧性优良。机械特性，减少担心破裂等问题
出厂状态︰HRC37-41